Vanlig brukte gjennomsiktige sprøytestøpematerialer

Transparent sprøytestøping er en uunnværlig prosess i moderne produksjon, og brukes mye innen felt som elektroniske og elektriske apparater, bildeler, medisinsk utstyr og emballasjebeholdere. Kjernefordelen ligger i å realisere integrert støping av komplekse strukturer gjennom sprøytestøpeprosessen, samtidig som materialets utmerkede lysgjennomgang, mekaniske egenskaper og kjemiske stabilitet opprettholdes. Valg av riktig transparent sprøytestøpemateriale bestemmer direkte produktets utseende, tekstur, ytelse og produksjonskostnader. Denne artikkelen vil utdype de vanlige transparente sprøytestøpematerialene som for tiden er tilgjengelige på markedet, og gi profesjonelle referanser for bedrifter innen materialvalg.

1. Polymetylmetakrylat (PMMA, ofte kjent som akryl)

· Kjerneegenskaper: Ekstremt høy lysgjennomgang (92–93 %), lik glass, med utmerket glans; moderat mekanisk styrke, enestående værbestandighet (UV-aldringsbestandighet), enkel å farge og bearbeide; imidlertid dårlig seighet, svak slagfasthet og ikke motstandsdyktig mot organiske løsemidler.

· Støpenøkkelpunkter: Middels smeltefluiditet; injeksjonstemperatur (210℃–250℃) og støpetemperatur (40℃–80℃) må kontrolleres for å unngå sølvstriper og bobler; lav krympingsrate (0,5–0,8 %) og god dimensjonsstabilitet.

· Typiske bruksområder: Lampeskjermer, instrumentpanelpaneler, utstillingsstativer, kosmetikkemballasje, optiske linser (ikke høy presisjon).

2. Polykarbonat (PC)

· Kjerneegenskaper: Lysgjennomgang når 88 %–90 %, ekstremt sterk slagfasthet (20–30 ganger høyere enn PMMA), bredt temperaturbestandighetsområde (–40 ℃–120 ℃), høy mekanisk styrke og utmerket flammehemming; imidlertid dårlig ripebestandighet, litt lavere prosesseringsfluiditet enn PMMA, og utsatt for spenningssprekker.

· Støpenøkkelpunkter: Høy injeksjonstemperatur (260 ℃–320 ℃); støpetemperaturen bør kontrolleres til 80 ℃–120 ℃; råmaterialene må tørkes helt (fuktighetsinnhold ≤0,02 %) for å unngå hydrolyse; krympingshastighet (0,5 %–0,7 ​​%), egnet for støping av komplekse strukturelle deler.

· Typiske bruksområder: Lampeskjermer til biler, babyflasker, medisinsk utstyr (sprøyter, infusjonssett), hus til elektroniske enheter (mobiltelefoner, datamaskiner), linser til sikkerhetskameraer.

3. Polystyren (PS, inkludert GPPS, HIPS)

· Kjerneegenskaper: GPPS (generell polystyren) har en lysgjennomgang på 80–85 %, lav kostnad, god prosesseringsflyt og høy stivhet, men den er sprø og har dårlig slagfasthet. HIPS (høy slagfast polystyren) forbedrer slagfastheten gjennom modifisering, med en litt lavere lysgjennomgang enn GPPS (75–80 %) og høyt kostnad-ytelsesforhold.

· Støpenøkkelpunkter: Lav injeksjonstemperatur (170 ℃ - 220 ℃), støpetemperatur (20 ℃ - 50 ℃), kort støpesyklus, egnet for masseproduksjon; krympehastighet (0,4 % - 0,7 %), enkel å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten.

· Typiske bruksområder: GPPS brukes til matemballasje (yoghurtkopper, engangsservise), leker, dekorative deler; HIPS brukes til husholdningsapparater (kjøleskapsinnlegg, vaskemaskinpaneler), kontorrekvisita (arkivmapper, pennholdere) og interiørdeler i biler.

4. Polyetylentereftalat (PET/PETG)

· Kjerneegenskaper: PET har en lysgjennomgang på 85–88 %, høy mekanisk styrke, god slitestyrke, sterk kjemisk korrosjonsbestandighet (syre- og alkaliresistens, oljeresistens), og er miljøvennlig og resirkulerbar; men den har en høy støpetemperatur og langsom krystalliseringshastighet. PETG (amorf PET) forbedrer prosesseringsytelsen til PET, med lysgjennomgang økt til 90–91 %, god seighet, ingen spenningssprekker og bedre værbestandighet enn PET.

· Støpenøkkelpunkter: PET-injeksjonstemperatur (260 ℃-300 ℃), formtemperatur (80 ℃-120 ℃), streng tørking kreves (fuktighetsinnhold ≤0,03 %); PETG-injeksjonstemperatur (230 ℃-280 ℃), formtemperatur (40 ℃-80 ℃), lavere prosesseringsvanskeligheter.

· Typiske bruksområder: PET brukes til drikkeflasker, matemballasjebeholdere og hus til elektroniske komponenter; PETG brukes til kosmetikkemballasje (parfymeflasker, lotionflasker), medisinsk utstyr (kontaktlinseetuier) og bygningsdekorasjonsmaterialer (belysningspaneler).

5. Gjennomsiktig ABS

· Kjerneegenskaper: Lysgjennomgang på 70–80 %, som kombinerer høy slagfasthet, stivhet og prosesseringsflyt til ABS, god overflateglans og kan utsettes for sekundær prosessering som lakkering og galvanisering; imidlertid generell værbestandighet og tilbøyelighet til gulning ved langvarig eksponering for sollys.

· Støpenøkkelpunkter: Injeksjonstemperatur (200 ℃ - 250 ℃), støpetemperatur (50 ℃ - 80 ℃), krympehastighet (0,5 % - 0,8 %), egnet for produkter med komplekse strukturer som trenger å balansere styrke og lysgjennomgang.

· Typiske bruksområder: Hus til husholdningsapparater (klimaanleggpaneler, mikrobølgeovnsdører), interiørdeler i biler (dekorlister på instrumentpanelet, dørhåndtak), tilbehør til elektronisk utstyr (skriverhus, ruterhus).

1. Krav til lysgjennomgang: For høypresisjonsoptiske produkter (linser, optiske komponenter) foretrekkes PMMA eller PC; for generelle dekorative deler kan PS eller gjennomsiktig ABS velges; for matemballasje som krever både lysgjennomgang og sikkerhet, prioriteres PET eller PETG.

2. Krav til mekanisk ytelse: Velg PC for produkter med høye krav til slagfasthet (f.eks. bildeler, medisinsk utstyr); velg GPPS for applikasjoner som krever høy stivhet og kostnadsfølsomhet; velg PETG eller transparent ABS når du trenger en balanse mellom seighet og styrke.

3. Bruksmiljø: For utendørsprodukter som krever værbestandighet (UV-bestandighet, høytemperaturbestandighet), er PMMA, PC eller PETG egnet. For produkter i kontakt med mat/legemidler (som overholder standarder som FDA og GB 4806), velg PC, PET, PETG eller GPPS. For produkter som er utsatt for organiske løsemidler (f.eks. kosmetikk, rengjøringsmidler) anbefales PC eller PET.

4. Prosesseringsforhold: For småskalaproduksjon eller komplekse strukturelle deler, velg PS eller PETG med god prosesseringsflyt; for masseproduksjon som krever forkortede sykluser, er PS eller PMMA ideelt; materialer med høy krystallinitet (f.eks. PET) krever spesialiserte former og tørkeutstyr.

5. Kostnadsbudsjett: PS eller GPPS er egnet for lavkostnadsbehov; PMMA, PC eller PETG brukes til produkter i mellom- til høyprissegmentet; HIPS eller gjennomsiktig ABS tilbyr et høyt kostnads-ytelsesforhold.

1. Dårlig lysgjennomgang og overflatedising:

· Utilstrekkelig tørking av råvarer (øk tørketid/temperatur);

· Lav formtemperatur (øk formtemperaturen);

· Lav injeksjonshastighet (optimaliser injeksjonsparametere);

· Utilstrekkelig overflatefinish på formen (poler formhulrommet).

2. Spenningssprekker:

· For høyt fuktighetsinnhold i råmaterialene (tørk råmaterialene);

· For høyt injeksjonstrykk (reduser trykket);

· Ujevn formkjøling (optimaliser kjølesystemet);

· Velg materialer som er motstandsdyktige mot spenningssprekker (f.eks. erstatt PET med PETG).

3. Bobler og sølvstriper:

· Fuktighetsabsorberende råmaterialer (tørk materialene helt);

· For høy injeksjonstemperatur (senk temperaturen);

· Dårlig muggventilasjon (legg til ventilasjonsriller).

4. Dimensjonal ustabilitet:

· Feil kontroll av krympehastighet (juster formdimensjonene basert på materialegenskaper);

· Svingninger i injeksjonsparametere (standardisere prosessparametere);

Utilstrekkelig presisjon i formen (optimaliser formdesign).

Konklusjon

Valg av transparente sprøytestøpematerialer krever omfattende vurdering av produktets ytelseskrav, servicescenarier, prosesseringsforhold og kostnadsbudsjetter. Som vanlige materialer på markedet har PMMA, PC, PS, PET/PETG og transparent ABS unike fordeler, og dekker ulike applikasjonsbehov fra lavpris- til high-end-produkter og fra enkle deler til komplekse strukturkomponenter. Med kontinuerlig innovasjon innen materialteknologi vil transparente sprøytestøpematerialer utvikle seg mot høyere lysgjennomgang, sterkere mekaniske egenskaper, bedre miljøvennlighet og enklere prosessering, noe som gir sterk støtte til oppgradering av produksjonsindustrien.

Hvis du trenger løsninger for materialvalg eller teknisk støtte for spesifikke produkter, kan du gjerne kontakte vårt profesjonelle team for tilpassede løsninger.