Almindeligt anvendte gennemsigtige sprøjtestøbematerialer

Transparent sprøjtestøbning er en uundværlig proces i moderne fremstilling, der anvendes i vid udstrækning inden for områder som elektroniske og elektriske apparater, bildele, medicinsk udstyr og emballagebeholdere. Dens kernefordel ligger i at realisere integreret støbning af komplekse strukturer gennem sprøjtestøbningsprocessen, samtidig med at materialets fremragende lysgennemtrængelighed, mekaniske egenskaber og kemiske stabilitet opretholdes. Valg af det passende transparente sprøjtestøbningsmateriale bestemmer direkte produktets udseende, tekstur, ydeevne og produktionsomkostninger. Denne artikel vil uddybe de almindelige transparente sprøjtestøbningsmaterialer, der i øjeblikket er tilgængelige på markedet, og give professionelle referencer til virksomheder inden for materialevalg.

1. Polymethylmethacrylat (PMMA, almindeligvis kendt som akryl)

· Kerneegenskaber: Ekstremt høj lysgennemgang (92%-93%), tæt på glas, med fremragende glans; moderat mekanisk styrke, fremragende vejrbestandighed (UV-ældningsbestandighed), nem at farve og forarbejde; dog dårlig sejhed, svag slagfasthed og ikke modstandsdygtig over for organiske opløsningsmidler.

· Støbningsnøglepunkter: Medium smeltefluiditet; injektionstemperatur (210℃-250℃) og støbetemperatur (40℃-80℃) skal kontrolleres for at undgå sølvstriber og bobler; lav krympningsrate (0,5%-0,8%) og god dimensionsstabilitet.

· Typiske anvendelser: Lampeskærme, instrumentpaneler, displayreoler, kosmetikemballage, optiske linser (ikke højpræcision).

2. Polycarbonat (PC)

· Kerneegenskaber: Lysgennemgang når 88%-90%, ekstremt stærk slagfasthed (20-30 gange PMMA's), bredt temperaturbestandighedsområde (-40℃-120℃), høj mekanisk styrke og fremragende flammehæmning; dog dårlig ridsefasthed, lidt lavere bearbejdningsfluiditet end PMMA og tilbøjelighed til spændingsrevner.

· Støbningsnøglepunkter: Høj injektionstemperatur (260 ℃-320 ℃); støbetemperaturen skal kontrolleres ved 80 ℃-120 ℃; råmaterialerne skal tørres fuldstændigt (fugtighedsindhold ≤0,02%) for at undgå hydrolyse; krympningshastighed (0,5%-0,7%), egnet til støbning af komplekse strukturelle dele.

· Typiske anvendelser: Lampeskærme til biler, sutteflasker, medicinsk udstyr (sprøjter, infusionssæt), kabinetter til elektroniske apparater (mobiltelefoner, computere), objektiver til sikkerhedskameraer.

3. Polystyren (PS, inklusive GPPS, HIPS)

· Kerneegenskaber: GPPS (General Purpose Polystyrene) har en lysgennemgang på 80%-85%, er lav omkostning, har god bearbejdningsfluiditet og er høj stiv; men den er sprød og har dårlig slagfasthed. HIPS (High Impact Polystyrene) forbedrer slagfastheden gennem modifikation med en lidt lavere lysgennemgang end GPPS (75%-80%) og et højt omkostnings-ydelsesforhold.

· Støbningsnøglepunkter: Lav injektionstemperatur (170 ℃-220 ℃), støbetemperatur (20 ℃-50 ℃), kort støbecyklus, egnet til masseproduktion; krympningshastighed (0,4%-0,7%), nem at kontrollere dimensionsnøjagtigheden.

· Typiske anvendelser: GPPS bruges til fødevareemballage (yoghurtbægre, engangsservice), legetøj, dekorative dele; HIPS bruges til husholdningsapparathuse (køleskabsindlæg, vaskemaskinepaneler), kontorartikler (mapper, penholdere) og interiørdele i biler.

4. Polyethylenterephthalat (PET/PETG)

· Kerneegenskaber: PET har en lystransmission på 85%-88%, høj mekanisk styrke, god slidstyrke, stærk kemisk korrosionsbestandighed (syre- og alkaliresistens, olieresistens) og er miljøvenlig og genanvendelig; men det har en høj støbetemperatur og langsom krystallisationshastighed. PETG (amorf PET) forbedrer PET's forarbejdningsevne, med en lystransmission på 90%-91%, god sejhed, ingen spændingsrevneproblemer og bedre vejrbestandighed end PET.

· Støbningsnøglepunkter: PET-indsprøjtningstemperatur (260℃-300℃), støbeformtemperatur (80℃-120℃), streng tørring kræves (fugtighedsindhold ≤0,03%); PETG-indsprøjtningstemperatur (230℃-280℃), støbeformtemperatur (40℃-80℃), lavere bearbejdningsvanskeligheder.

· Typiske anvendelser: PET bruges til drikkevareflasker, fødevareemballagebeholdere, kabinetter til elektroniske komponenter; PETG bruges til kosmetikemballage (parfumeflasker, lotionflasker), medicinsk udstyr (kontaktlinseetuier), bygningsdekorationsmaterialer (belysningspaneler).

5. Gennemsigtig ABS

· Kerneegenskaber: Lysgennemgang på 70%-80%, der kombinerer ABS' høje slagfasthed, stivhed og bearbejdningsflydeevne, god overfladeglans og kan udsættes for sekundær bearbejdning såsom maling og galvanisering; dog generel vejrbestandighed og tilbøjelighed til gulning ved langvarig udsættelse for sollys.

· Støbningsnøglepunkter: Injektionstemperatur (200℃-250℃), støbetemperatur (50℃-80℃), krympningshastighed (0,5%-0,8%), egnet til produkter med komplekse strukturer, der skal afbalancere styrke og lysgennemtrængelighed.

· Typiske anvendelser: Huse til husholdningsapparater (klimaanlægspaneler, mikrobølgeovnsdøre), interiørdele til biler (instrumentpanellister, dørhåndtag), tilbehør til elektronisk udstyr (printerhuse, routerhuse).

1. Krav til lysgennemgang: Til højpræcisionsoptiske produkter (linser, optiske komponenter) foretrækkes PMMA eller PC; til generelle dekorative dele kan PS eller transparent ABS vælges; til fødevareemballage, der kræver både lysgennemgang og sikkerhed, prioriteres PET eller PETG.

2. Krav til mekanisk ydeevne: Vælg PC til produkter med høje krav til slagfasthed (f.eks. bildele, medicinsk udstyr); vælg GPPS til applikationer, der kræver høj stivhed og omkostningsfølsomhed; vælg PETG eller transparent ABS, når der er behov for at balancere sejhed og styrke.

3. Brugsmiljø: Til udendørsprodukter, der kræver vejrbestandighed (UV-resistens, højtemperaturresistens), er PMMA, PC eller PETG egnet; til produkter i kontakt med fødevarer/lægemidler (som overholder standarder som FDA og GB 4806), skal du vælge PC, PET, PETG eller GPPS; til produkter, der udsættes for organiske opløsningsmidler (f.eks. kosmetik, rengøringsmidler), anbefales PC eller PET.

4. Forarbejdningsbetingelser: Til produktion i små serier eller komplekse strukturelle dele skal du vælge PS eller PETG med god procesfluiditet; til masseproduktion, der kræver forkortede cyklusser, er PS eller PMMA ideelt; materialer med høj krystallinitet (f.eks. PET) kræver specialiserede forme og tørreudstyr.

5. Omkostningsbudget: PS eller GPPS er egnet til lave omkostninger; PMMA, PC eller PETG bruges til produkter i mellem- til højprissegmentet; HIPS eller transparent ABS tilbyder et højt omkostnings-ydelsesforhold.

1. Dårlig lysgennemgang og overfladedisning:

· Utilstrækkelig tørring af råmaterialer (øg tørretid/temperatur);

· Lav formtemperatur (hæv formtemperaturen);

· Langsom injektionshastighed (optimer injektionsparametre);

· Utilstrækkelig formoverfladefinish (polér formhulrummet).

2. Spændingsrevner:

· For højt fugtindhold i råmaterialerne (tør råmaterialerne);

· For højt indsprøjtningstryk (reducer trykket);

· Ujævn formkøling (optimer kølesystemet);

· Vælg materialer, der er modstandsdygtige over for spændingsrevner (f.eks. erstat PET med PETG).

3. Bobler og sølvstriber:

· Fugtabsorberende råmaterialer (tør materialerne fuldstændigt);

· For høj indsprøjtningstemperatur (sænk temperaturen);

· Dårlig ventilation af skimmelsvamp (tilføj ventilationsriller).

4. Dimensionel ustabilitet:

· Forkert kontrol af krympningshastighed (juster formdimensioner baseret på materialeegenskaber);

· Udsving i injektionsparametre (standardisering af procesparametre);

Utilstrækkelig støbeformpræcision (optimer støbeformdesign).

Konklusion

Valget af transparente sprøjtestøbematerialer kræver omfattende overvejelser om produktets ydeevnekrav, servicescenarier, forarbejdningsforhold og omkostningsbudgetter. Som mainstream-materialer på markedet har PMMA, PC, PS, PET/PETG og transparent ABS hver især unikke fordele, der dækker forskellige anvendelsesbehov fra lavpris- til high-end-produkter og fra simple dele til komplekse strukturkomponenter. Med den kontinuerlige innovation inden for materialeteknologi vil transparente sprøjtestøbematerialer udvikle sig mod højere lysgennemtrængelighed, stærkere mekaniske egenskaber, bedre miljøvenlighed og lettere forarbejdningsevne, hvilket giver stærk støtte til opgraderingen af ​​fremstillingsindustrien.

Hvis du har brug for løsninger til materialevalg eller teknisk support til specifikke produkter, er du velkommen til at kontakte vores professionelle team for skræddersyede løsninger.